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注射成型是在一定壓力和溫度下，經(jīng)過柱塞或螺桿推進(jìn)，將具有活動(dòng)性和溫度平均性的粒料熔體注入模腔充溢，熔體在控制條件下凝固冷卻成形，直至注射坯從模腔中脫出，構(gòu)成三維復(fù)雜外形和構(gòu)造。·該階段完整不同于傳統(tǒng)冶金中的壓制成形，相似于塑料工業(yè)中的成形工藝。

1、注射時(shí)，噴嘴緊靠流道，螺桿向前推進(jìn)，喂料受壓后擠出料筒，填充模腔;當(dāng)有足夠喂料填充到模腔中時(shí)，螺桿中止轉(zhuǎn)動(dòng)。理想充模是喂料沿模壁逐步填充模腔，厚坯件請求螺桿推進(jìn)速度快，薄件則反之。

>充模速率太大招致放射，呈現(xiàn)氣泡、焊紋或不完整填充(空氣無法逃逸)等現(xiàn)象產(chǎn)生。(大的注射壓力和充模速率、喂料粘度低都是招致放射產(chǎn)生的緣由)

>充模速度太慢會招致喂料冷卻過早，產(chǎn)生不完整填允，呈現(xiàn)短射。(粒料注射溫度控制不當(dāng)也會產(chǎn)生此類現(xiàn)象)

2、當(dāng)螺桿抵達(dá)頂端噴嘴處后，對喂料停止施壓的過程為保壓過程。·注射成形后是將成形坯從模具中取出。

>開模溫度應(yīng)低于坯件脫模時(shí)維持其外形所需臨界溫度。

>開模壓力須小于成形坯脫模而不粘模所需的[敏感詞]壓力。

>開模壓力和溫度應(yīng)有一定范圍，不能使制品呈現(xiàn)變形、粘模、劃傷模具或在制品外表構(gòu)成縮孔或凹陷。